展位号：A112
浙江金洲管道科技股份有限公司是为集金属、塑料、复合三大类管道于一体的管道专业制造企业，属国家级高新技术企业。是同类产品国内首家上市公司（证券代码002443），参与GB/T 3091《低压流体输送用焊接钢管》国家标准的起草。
公司目前拥有高频焊管生产线12条，自动化镀锌生产线8条，焊管、镀锌管规格涵盖公称直径15毫米至200毫米的所有规格壁厚系列，年产焊管、镀锌管合计120万吨，其中镀锌燃气管占30%左右。“金洲”牌镀锌燃气管全部选用国内知名各大型钢厂的卷板开剪焊接而成，钢材牌号全部选用Q235B。
高频焊管主要是利用高频电流具有的趋肤效应和邻近效应两个特性，使电流高度集中在经过弯曲成型好的管筒焊缝两边缘的表面上，依靠管筒自身的电阻，使管筒的焊缝边缘，在极短暂的时间内加热到所需焊接温度，然后经过挤压使管筒焊合成管。在焊缝仍处于红热状态时进行内外毛刺清除处理；而后进行水冷却、定径和矫直处理，改善钢管的圆度和直度；随后将钢管锯切成规定长度并进行管端的平头、倒棱作业。为确保焊接质量我公司在焊管生产线上专门配备了涡流探伤设备对所有燃气管进行逐根在线涡流探伤，另外还配备了离线水压试验设备，对燃气管全部进行水压试验，确保每根管子试压时间达到5秒，压力达到5MP以上。
“金洲牌”镀锌管采用全自动热浸镀技术，从脱脂、酸洗、烘干、镀锌温度、浸锌时间、内外吹、冷却、钝化等系列工艺过程均受到控制。并在锌液中添加少量的铝、镍及微量稀土元素，形成锌、铝、镍、稀土等多元体系合金镀层，燃气管表面锌层平均厚度不低于500g/m2 ，确保了锌层耐蚀性更好、结合力更强。 “金洲”牌镀锌燃气管还全部去除了内毛刺，避免输送介质时造成不均衡管压和湍流；降低管道系统输送阻力；避免了内毛刺脱落损坏管道系统仪表的风险；提高管道系统的整体安全性。
另外，公司为应对市场需求，开发了“金洲”牌预涂环氧防腐底漆热浸镀锌钢管（简称“涂漆管”），是在燃气专用热镀锌钢管外壁上静电喷涂一层加强级防腐层而成。是一种优质燃气输送管道，产品执行标准Q/JGK J 02-012-2014《预涂环氧防腐底漆热浸镀锌钢管》，规格范围从公称直径15毫米至150毫米。
此项目公司共投入1000多万元，所国内首创。涂漆管生产工艺首先对钢管基体经预热后进行抛丸，彻底清除钢管外壁表面氧化层、锈蚀、焊渣及水份等，使管体表面具有一定的粗糙度增强结合力，然后采用全自动 “Ω”形轨迹喷涂环氧漆喷涂技术，两次Ω自动静电喷漆可满足漆膜厚度不小于75μm且厚度可调，均匀性控制在±10μm的要求；最后进行固化、检验、喷标、打包。
镀锌管表面做油漆，工厂化生产更具优越性，目前国内已有十几家港华燃气公司在用涂漆燃气管，合肥燃气、深圳燃气等公司也即将进行试用。
此外为确保产品质量公司成立了实验室，配备了光谱仪、金相分析仪、万能试验机、冲击试验机等检测设备，从原料到成品按批次抽样进行化学分析、金相分析、弯曲、压扁、拉伸、冲击和落锤等项目的试验和物理性能测试，严格保证各项指标符合产品标准要求。针对燃气管每批还采用硫酸铜浸渍法和氯化锑法来检测锌层均匀性是否符合要求，确保燃气管锌层达到500g/m2，并留样便于追溯。
金洲管道早在2000年左右就开始和各大燃气公司合作，到2006年，TSG D2001-2006 压力管道元件制造许可规则开始颁布实施，对于钢管用于燃气行业必须引入TS认证，公司于2007年就通过认证，取得证书。在镀锌和焊接钢管行业内，是国内最早取得TS认证的公司。目前为香港中华煤气、港华燃气、华润燃气、新奥燃气、中国燃气、中石油昆仑燃气、上海燃气、深圳燃气、广州燃气、合肥燃气、海特燃气等各大燃气公司定制镀锌燃气管和涂漆燃气管。公司还成立了金洲管道商会，会员单位遍布国内各大中城市，为全国各地用户提供及时、优质的服务。
展位号：A112
浙江金洲管道科技股份有限公司是为集金属、塑料、复合三大类管道于一体的管道专业制造企业，属国家级高新技术企业。是同类产品国内首家上市公司（证券代码002443），参与GB/T 3091《低压流体输送用焊接钢管》国家标准的起草。
公司目前拥有高频焊管生产线12条，自动化镀锌生产线8条，焊管、镀锌管规格涵盖公称直径15毫米至200毫米的所有规格壁厚系列，年产焊管、镀锌管合计120万吨，其中镀锌燃气管占30%左右。“金洲”牌镀锌燃气管全部选用国内知名各大型钢厂的卷板开剪焊接而成，钢材牌号全部选用Q235B。
高频焊管主要是利用高频电流具有的趋肤效应和邻近效应两个特性，使电流高度集中在经过弯曲成型好的管筒焊缝两边缘的表面上，依靠管筒自身的电阻，使管筒的焊缝边缘，在极短暂的时间内加热到所需焊接温度，然后经过挤压使管筒焊合成管。在焊缝仍处于红热状态时进行内外毛刺清除处理；而后进行水冷却、定径和矫直处理，改善钢管的圆度和直度；随后将钢管锯切成规定长度并进行管端的平头、倒棱作业。为确保焊接质量我公司在焊管生产线上专门配备了涡流探伤设备对所有燃气管进行逐根在线涡流探伤，另外还配备了离线水压试验设备，对燃气管全部进行水压试验，确保每根管子试压时间达到5秒，压力达到5MP以上。
“金洲牌”镀锌管采用全自动热浸镀技术，从脱脂、酸洗、烘干、镀锌温度、浸锌时间、内外吹、冷却、钝化等系列工艺过程均受到控制。并在锌液中添加少量的铝、镍及微量稀土元素，形成锌、铝、镍、稀土等多元体系合金镀层，燃气管表面锌层平均厚度不低于500g/m2 ，确保了锌层耐蚀性更好、结合力更强。 “金洲”牌镀锌燃气管还全部去除了内毛刺，避免输送介质时造成不均衡管压和湍流；降低管道系统输送阻力；避免了内毛刺脱落损坏管道系统仪表的风险；提高管道系统的整体安全性。
另外，公司为应对市场需求，开发了“金洲”牌预涂环氧防腐底漆热浸镀锌钢管（简称“涂漆管”），是在燃气专用热镀锌钢管外壁上静电喷涂一层加强级防腐层而成。是一种优质燃气输送管道，产品执行标准Q/JGK J 02-012-2014《预涂环氧防腐底漆热浸镀锌钢管》，规格范围从公称直径15毫米至150毫米。
此项目公司共投入1000多万元，所国内首创。涂漆管生产工艺首先对钢管基体经预热后进行抛丸，彻底清除钢管外壁表面氧化层、锈蚀、焊渣及水份等，使管体表面具有一定的粗糙度增强结合力，然后采用全自动 “Ω”形轨迹喷涂环氧漆喷涂技术，两次Ω自动静电喷漆可满足漆膜厚度不小于75μm且厚度可调，均匀性控制在±10μm的要求；最后进行固化、检验、喷标、打包。
镀锌管表面做油漆，工厂化生产更具优越性，目前国内已有十几家港华燃气公司在用涂漆燃气管，合肥燃气、深圳燃气等公司也即将进行试用。
此外为确保产品质量公司成立了实验室，配备了光谱仪、金相分析仪、万能试验机、冲击试验机等检测设备，从原料到成品按批次抽样进行化学分析、金相分析、弯曲、压扁、拉伸、冲击和落锤等项目的试验和物理性能测试，严格保证各项指标符合产品标准要求。针对燃气管每批还采用硫酸铜浸渍法和氯化锑法来检测锌层均匀性是否符合要求，确保燃气管锌层达到500g/m2，并留样便于追溯。
金洲管道早在2000年左右就开始和各大燃气公司合作，到2006年，TSG D2001-2006 压力管道元件制造许可规则开始颁布实施，对于钢管用于燃气行业必须引入TS认证，公司于2007年就通过认证，取得证书。在镀锌和焊接钢管行业内，是国内最早取得TS认证的公司。目前为香港中华煤气、港华燃气、华润燃气、新奥燃气、中国燃气、中石油昆仑燃气、上海燃气、深圳燃气、广州燃气、合肥燃气、海特燃气等各大燃气公司定制镀锌燃气管和涂漆燃气管。公司还成立了金洲管道商会，会员单位遍布国内各大中城市，为全国各地用户提供及时、优质的服务。
