4月8日，经过加压伴水扫线、提升水套炉出口温度、借道临井生产管线等一系列措施，西北油田采油一厂采油管理一区TK212CH稠油井解堵工作终于结束，看着这口单元注气井恢复到日产8吨状态，现场指挥解堵作业的副经理邓波终于松了一口气。
井场上，伴随不时袭来的沙尘旋风，灰头土脸的他这才想起已连续工作了6个小时，喝了一口班长刘学磊递过来的水，意识到味道不对，吐出来，一口黄色的泥水。
自2012年注气开发以来，采油管理一区承担了采油厂注气总量的80%，注气增油量从最初的年累产4.2万吨上升到15.1万吨，但从单井多轮次注气和单元受效井注气前后原油粘度化验对比看，注气后注气井油质明显变稠。
这种现象造成单井井筒举升及地面集输配套适应性变差，部分井频繁出现电流高、回压高等异常现象。为此，采油管理一区把稠油井异常管控和治理工作作为重点攻关项目，多措施、多手段为稠油井寻找“治理良方”。
今年以来，该区全面筛查近年来冬季生产稠油影响频繁异常井，分析异常原因及管控治理对策，从调整管理模式、加强现场采油管理、完善生产配套、强化异常处置管理、强化生产监控预警等五大方面持续开展工作，油井“一井一策”得到完善，促进了管理制度执行，机采时率达到97.9%，同比提升0.2百分点。
在调整工作制度、提升温度、调整加药量等常规手段无效后，该区迅速通过实施正注、洗井、伴水扫线、特车扫线等一系列强攻措施，一季度及时处理异常井69井次，稳定回压电流等治理工作取得好成绩，成功率达95%以上,减少产量损失45吨。
“在凸显现场管理，强化措施保障的同时，采油区也注重技术创新的实践与应用，在TK4102井水溶性降粘剂降回压试验、TK518井抽油机加装远程启停及智能控制，都取得不错效果。”该区经理马磊开心的说。
