今年以来，新冠肺炎疫情和极低油价的双重影响，给气田开发带来了严峻挑战，江汉石油工程与江汉油田围绕涪陵页岩气田天然气“百日攻坚创效”行动“四提”“五化”工作，按照风险共担、合作共赢的原则，与涪陵页岩气公司大力实施一体化合作。双方成立联合工作组，在运行保障上无缝衔接，在方案设计上持续优化，在技术攻关上形成合力，在资源配置上协调支撑，携手应对低油价冲击，持续提高竞争力和抗风险能力，促进了涪陵页岩气田攻坚创效提质。
01 联合攻关，不断刷新钻井纪录
为确保安全快速优质施工，实现提速提效目标，双方协同推进“五个一体化”， 持续做好地质方案优化，配强优质队伍，按照“一井一策、一段一策”的原则，共同设计钻井技术方案，选用先进钻机，分地层、分井段优选钻头螺杆、优化钻具组合、优化钻井参数，力争加大对新技术、新工艺推广应用，确保钻机动用率从79%提升至85%，生产时效从93%提升至94%。
特别是在关键工序三开钻进时，双方共同推进地质、工程一体化，在充分运用长水平段优快钻井、“一趟钻”、“定+测+录+导”一体化钻井技术的基础上，今年加强长水平段旋转导向仪器应用，针对三开水平段五峰组地层研磨性强的问题，江汉石油工程大胆尝试新改进的高效PDC钻头和三开螺杆，确保三开水平段一趟钻钻完，6口井实现水平段“一趟钻”，平均钻井周期同比缩短24%。按同等工作量计算，相当于增加了4部钻机。
02 资源共享，压裂效率倍增
江汉石油工程在压裂专业开展“工艺优化、管理变革”的提效攻关，与甲方压裂技术专家联合开展巡井指导，在关键工序和甲方技术专家共同驻井，强化生产组织，讨论施工难题，不断优化技术，严控安全环保风险，确保平台井压裂效率达到每天3-4段。
“百日攻坚创效”行动以来，江汉石油工程所有压裂平台均实现平均每天4段、评价井每天2段的压裂效率，压裂施工段数为去年同期的2.5倍，加快气井产能释放，实现了施工效率和经济效益双提升。
03 自主研发，推进增效提质降本
江汉石油工程不断满足甲方的需求，大力推广应用自主研发的可溶桥塞系列产品，国产化可溶桥塞的各项性能指标与进口桥塞完全无异，价格相较进口降幅近20%，单井可节约勘探开发成本近70万元。
“既便宜又好用，我们没理由不用。”涪陵页岩气公司压裂专家说。
江汉石油工程还紧跟涪陵页岩气田勘探开发步伐，发挥钻井、压裂、固井、测录井等队伍集群优势，建立完善“以钻井、压裂大包为中心、各专业相互联动”的一体化生产运行体系，自主研发定录测导一体化工具、牵引器、多级射孔、高温高压井下工具、可溶桥塞等工具，形成国产化高新技术运用体系，实现与甲方一体发展、利益共享。牵引爬行器替代传统的钻井设备和连续油管测井，使用设备少、工序简单、综合成本低，今年已完成60井次测井、射孔任务，大幅降低了施工时间和人工成本。今年，江汉石油工程将通过不断研发工具，持续推广运用，创建应用示范平台，促进气田高效低成本规模化开发。
