8月19日下午，由中国昆仑工程有限公司总承包的中国石油广东石化炼化一体化项目空分装置1<b>#</b>空分顺利出氧，氧纯度达99.99%(V)，氮纯度达99.99997%(V)，液氧、液氮纯度均达到设计标准，这标志着广东石化空分装置顺利从开车调试阶段跨入到生产阶段，是广东石化项目建设过程中的又一重要里程碑。
据了解，广东石化炼化一体化项目由3套制氧量为70000Nm³/h 的空分装置组成，是迄今为止中国石油规模最大的空分装置，装置内氧气和氮气压力最高达到13.5MPa，压缩空气最高压力达到9.3Mpa。作为整个项目极为关键的辅助生产装置，空分装置主要为石油焦制氢、硫磺回收等装置提供氧气，为项目所有各装置提供氮气，液体副产品用于对外销售，并作为紧急备用气源。空分装置的气氧最大产量为201000Nm³/h，氮气最大产量为 150000Nm³/h，液体(液氧、液氮、液氩)副产品产量最大750t/d，配备行业内规模最大的超低温后备系统。
自6月29日空分装置中交以来，为确保1#空分试车顺利完成，空分项目部在公司的全力支持下，精心组织、周密部署，在大机组开车调试过程中，由于面临2012年采购长周期设备的重启利用和系统完善，尤其是主空压机防喘振试验方面，项目部克服了重重困难，组织供应商、专业设计人员并联合业主，通过研判现象、分析原因，不断优化试车方案，为此做了大量开创性工作，及时化解了试车过程中可能出现的各种风险。物资采购部协调一切资源，为试车过程中大机组的系统完善提供了及时的物资保障，并组织供应商提供了超200人日的现场调试服务保障。各方的专业工作、努力付出，换来了可喜的成绩，也得到业主的高度赞赏。
广东石化空分装置1#空分经过一个多月的联动和投料试车顺利出氧，为下一步2#和3#空分联动、投料试车积累了许多宝贵经验，也正式拉开了广东石化炼化一体化项目炼化装置联动试车的序幕！
文章来源：气体分离
