1:熔池温度上升速度快，熔深大
CO2气体中刚加入一点量的O2后，在电弧区发生了氧化反应。氧化反应放出热量使焊丝熔化率增加，熔池温度提高，熔深增大。CO275%+O225%的混合气体比纯CO2气体保护焊，熔池的温度提高205℃~308℃。试验发现。当O2的体积分数从0~10%增加时，熔池温度上升很快，熔池也有增加显著增加。随后，随O2的含量继续增加时，熔池温度上升缓慢，而熔深几乎不增加。
CO2+O2混合气体电弧焊较纯CO2气体保护焊的熔深大，焊厚板时可以减少坡口角度。对于10~12mm厚的钢板，不开坡口可以一次焊透，因而CO2+O2混合气体电弧焊是一种高效的焊接方法。
2：焊缝金属含氢量较低
在焊丝具有较强的脱氧能力的情况下，只要O2的含量控制在一定值以下时，焊缝金属中总的含量量并不至于增高,但O2的加入却降低了弧柱中的游离氢和溶入液体金属中的氢的浓度。据测定，焊缝金属中的含氢量比纯CO2焊缝低。例如CO2焊焊缝含氢量为0.07ml/100g，而CO2+O2焊缝含氢量为0.03ml/100g.因而CO2+O2混合气体电弧焊具有较强的抗氢气孔能力。
3：能够采用强规范（大流量）进行焊接
当采用大电流焊接时，电弧稳定，飞溅小，并且熔池表面覆盖较多的焊渣，可以改善焊缝表面成形。
CO2+O2混合气体中，O2的比例一般在4%~30%，常用比例为0~25%，最多不超过40%，否则焊缝金属中氧含量显著增加。
作为焊接用的O2，对其纯度要求较高，一般要求纯度在99.5%以上，露点在-50℃以下。
CO2+O2混合气体的氧化性很强，必须配具有较强脱氧能力的焊丝（提高焊丝中的Si、Mn含量或添加Ti 、A1等脱氧元素。）
