混合气体的分类和制备注意事项

制备混合气体不能盲目和粗心，应科学严谨并且认真的对待每个细小制备环节，为了不减少质量事故和造成不必要的重大的人身伤害，故每个环节都是安全生产合格混合气体的重要保证。 通常，混合气体可粗分为两大类：1.标准混合气体：能大量重复充装。通常是相对单一的，包括2个或3个常见的标准气体组分，其充装和分析容许值不是特别关键。2.特种混合气体：充装量比标准混合气体要小，这些混合气体常常比标准混合气体复杂。 混合气体制备应考虑的安全过程： (1)、混合气体制备前的方案设计。根据不同种类的混合气体，首先进行（毒性、爆炸、反应、液化、相容和不相容等）安全评估，再进行公式计算，然后根据不同情况采用不同处理方法。并以书面形式经技术负责人（或相关领导）批准，应以批准后的程序来制备混合气。通常提出的程序将包括气体性质、应急及救护方法、装置或设备的操作规程和每种混合气体充装的具体程序、气体的充装应符合气体充装安全技术中的有关标准规定。 (2)、气瓶、瓶阀的选择、检查及处理：气瓶和瓶阀应选用适用于要配制的混合气体，以确保在配制和使用过程中不发生安全事故和影响成分反应。应考虑如下几点： 1.钢瓶和瓶阀应适用于工作压力。应考虑到在储存、运输和使用中因温度升高而引起的压力增加。这一点对液化气体的混合气体特别关键。根据ＡＤＲ法规，应考虑充装系数和充装压力。 2.钢瓶和瓶阀材料（如阀体、阀座和填料），应与所装气体化学相容。注专家对所有气体的考虑、钢瓶和瓶阀相容性课题的需要。潜在不相容和其他化学相容性课题应考虑以下内容：卤素和卤素混合物与铝瓶不相容。高强度钢易变脆、强烈腐蚀和被特定气体腐蚀，如氨、co、h：s、一些卤素和卤素混合物。气体中杂质的可能影响。一些气体只有在干燥时相容。在这种情况下，气体和钢瓶均应无水。某些气体潮湿时具有腐蚀性，特别是其具有吸湿性，阀门设计和材料选择时应考虑降低阀门操作时的腐蚀作用。重要的是用户在连接和卸开阀门与设备之前未彻底吹扫，而使空气中的水分进入阀门内部。当充装另外一种气体或混合气体时，钢瓶应无上一次充装残留物。通常用抽真空或吹扫来除去气体（某些情况下，在加热钢瓶时使用这种操作效果最佳）。固体和液体物质（如可能的反应产品）可要求钢瓶在再次充装前进行离线内部清理和检查。在第一次充装高活性气体（如氟）前，钢瓶、阀门和设备必须钝化。钝化的目的是降低气体和气体接触的材料之间发生剧烈反应的危险性。通常慢慢将气体引入系统（最初在稀释状态和低压），以确保可以控制任何可能发生的情况。钢瓶（除非重复充装钢瓶）应进行周期性检查和试验。混合气体充装前必须对气瓶逐只进行认真检查，这是为了防止气瓶在充装过程或在运输、储存、使用中，由于各种原因而发生事故。气瓶充装前应作相应的处理，以保证充入和使用的混合气体的质量不受影响。